Manutention - Quelles différences entre les systèmes de pesée embarqués ?

Les systèmes de pesée embarqués sur les chargeurs frontaux partagent tous le même principe de mesure, mais ils se différencient par leur niveau de précision et leur facilité d’utilisation. Les plus perfectionnés ont la capacité à mémoriser les travaux réalisés et à transférer les données.

Avec la pesée intégrée sur le chargeur frontal, l’activité réelle peut être connue avec précision. Cette fonctionnalité s’avère intéressante pour préparer les rations et distribuer l’alimentation, connaître les quantités de fumier chargées et le poids de fourrages récolté, ou encore remplir un camion de céréales. Certaines solutions permettent même de compter le nombre de balles manipulées ou de godets réalisés. Les dispositifs de mesure sont disponibles d’origine chez les fabricants comme John Deere, Quicke, MX... ou en adaptable via différents équipementiers (Ascorel, FD Intégrateur, Génitronic, Topcon...). Ils fonctionnent tous à partir de capteurs relevant la pression dans les vérins de levage. Leur usage n’a pas de valeur pour les opérations commerciales, hormis les montages spécifiques.

Au moins deux capteurs de pression

Le prix des équipements est très variable selon les marques et les niveaux de précision. Les plus économiques (aux alentours de 1 000 € HT sans la pose) ne comptent qu’un capteur de pression et sont davantage réservés aux chargeurs dotés de vérins à simple effet. Ils sont d’ailleurs particulièrement adaptés au montage sur les relevages arrière de tracteur. Plus précises (de 1 500 à 3 500 € HT), les versions à deux capteurs de pression sont recommandées pour les chargeurs équipés de vérins à double effet. Le système de pesée comprend systématiquement au moins un capteur de position qui définit la hauteur de levage du chargeur à laquelle la mesure est effectuée.

La pesée en statique ou en dynamique

Avec la plupart des systèmes de pesée, un étalonnage est à réaliser avec chaque outil utilisé. Ce paramétrage s’effectue à la mise en route et chaque équipement est mémorisé sur le terminal de contrôle. À chaque fois qu’il change d’outil, le chauffeur doit le sélectionner. Pour la mesure, il existe deux procédés – statique et dynamique – qui ne sont pas disponibles sur toutes les marques. Ils demandent généralement de positionner l’outil dans une position précise : cavé à fond avec un godet et doigts à l’horizontale avec une fourche. Le mode statique impose d’immobiliser le chargeur à la hauteur définie par le capteur de position. Ce principe assure une mesure en continu, qui renseigne du poids au fur et à mesure du remplissage ou de la vidange. Il s’avère utile avec, par exemple, un godet désileur lors de la distribution ou du remplissage d’aliments à l’aide de seaux ou d’une trémie via une vis sans fin. Le mode dynamique, qui assure un pesage à la volée, est bien adapté pour le chargement de remorques ou d’épandeurs à fumier. La mesure a lieu durant la montée du chargeur, sur une course définie par deux détecteurs de position ou un capteur d’angle de levage. Pour davantage de précision, il est recommandé de réaliser l’opération avec le tracteur immobilisé, à moins de circuler sans à-coup sur une surface bien plane.

AGRA